澳锐 塑料型材生产厂家塑料异型材设备生产线批发厂家

异型材挤出设备配用平行双螺杆或锥型双螺杆或单螺杆挤出机，主要用于生产各种塑料门窗异型材、装饰线条、阴阳角线、踢脚线、线槽、现代楼梯扶手、家具封边条、装饰板材等多项领域。

参照国外技术，---的螺杆设计，具有塑化均匀、运行稳定、产量---特点。

主机及牵引装置均采用台---达变频调速控制器，可实现全线无级调速；异型材生产设备温度控制采用日本欧姆龙温控仪表，异型材生产设备可实现---温控；螺杆芯部采用外循环或内循环温控系统，避免产量高而导致物料过塑化现象。

 三位电移动真空定型台采用水循环式密封节能真空系统，配置集中供水及快换接头，可实现轻松便捷快速地更换不同形式的定型模具，可以---型材挤出过程的稳定和不变形；

 在线精切装置---了挤出成品的表面光洁度；切割装置为同步---结构，可---制品断面平整、无崩口现象

操作工须知：

认真做好交---。本班次生产中设备出现的问题及解决办法，---后对设备某部位应注意观察。本班次的产量和情况、注意事项，及生产工具交接清点，做好记录。

---后认真查看。产品，设备运转部位的轴承、齿轮、电机和润滑油温度是否在规定温度内。润滑油供油位置是否正确。

仔细听螺杆的转动声音及各传动零件运转声音是否正常。

核实机筒、机头模具各部位温度是否在工艺温度范围内，冷却水温是否在规定范围。

查看原料是否有杂物，料斗内存料量，料斗周围不许有任何工具和杂物存放，避免落入料斗造成事故。

遇到突然停电时，立即关闭主电机、电热和供料系统开关。各调速旋钮调回零位。恢复供电时，先机筒和机头模具加热升温。升温到工艺温度时，恒温30min以上时间，再启动螺杆转动电机。查看主电机的电流表和螺杆转数，如电流表指针摆动超出额定电流时，应立即停车，查找原因（可能机筒内料温低），问题解决后再开车。

如果暂时停止生产，对于挤塑聚烯烃类原料，不用清理挤出机内原料。对于挤塑聚氯乙烯原料，则必须清理螺杆和机筒中原料。清理时可加入一些不易分解的物料，把聚氯乙烯余料全部顶出。再拆下螺杆，清理涂防锈油，包好垂直吊放。清理螺杆和机筒时，要用铜质刀和工具。不准用硬质刀刮粘料，避免划伤螺杆机筒。

pvc塑钢门窗型材生产线 pvc塑料异型材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型台、牵引机、切割粘模机、翻料架等组成。

挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量匹配，---制品稳定挤出。由于采用了锥形双螺杆，加料段具有较大的直径，所以对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将pvc混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水的目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。

模头部分：经压实、熔融、混炼均化的pvc，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是型材成型的关建部件。

真空定型台部分：采用本公司独立开发的冷却和定径系统，特殊设计的不锈钢长型真空定型台，再加上循环水冷却, 可以---稳定的尺寸和圆整度，使用速度控制系统，使牵引速度稳定。并且真空定型台上装有前后移动装置和左右、高---节手动装置

牵引机部分：采用变频调速，用于连续、自动地将已冷却变硬的型材从机头处引出来，节约能源，稳定---。

切割机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并---翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。

翻料架部分：翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断型材后，型材继续输送，经---后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经---数秒自动复位，等待下一循环。