pvc管材生产设备的介绍:
pvc管材生产设备由自动上料系统,sjsz65*22双螺杆挤出机,模具,定径水箱,履带式牵引机,切割锯,翻转台,电控柜,360破碎机,shrl200/500高冷混等组成。pvc管材生产设备上料方式是螺旋吸取方式,功率1.5千瓦。挤出机直径是65毫米,长径比是22:1,机筒采用氮化热处理,加热控制区是4个区,加热功率是3千瓦*4,塑料管材生产线,冷却系统是风冷,pvc塑料管材生产线,冷却风机功率是0.25千瓦*3.减速箱采用国产---轴承。pvc管材生产设备驱动电机功率是37千瓦。pvc管材生产设备模具机头全部采用---模具钢,定径套采用锡青铜浇铸后经加工而成,能够高速定型。真空定径水箱采用不锈钢制作,履带式牵引机电机功率3千瓦,电控部分全部采用外国进口设备。pvc管材生产设备生产的宽口径为630毫米。牵引机有二爪,三爪,四爪,六爪。
pvc管材生产线功能
(1) 、原料混合:是将pvc稳定剂、增塑剂、---化剂等其它辅料, 按比例、 工艺先后加入高速混合机内,经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度,然后经冷混机将物料降至40-50度;这样就可以加入到挤出机的料斗。
(2) 、挤出机部分:本机装有定量加料装置,使挤出量与加料量能够匹配,---制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点,加料段具有较大的直径,对物料的传热面积和剪切速度比较大,有利于物料的塑化,塑料管材生产线供应,计量段螺杆直径小,减少了传热面积和对熔体的剪切速度,使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时,将pvc混合料塑化后推向机头,从而达到压实、熔融、混炼均化;并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速,可实现同步调速。
(3) 、挤出模头部分:经压实、熔融、混炼均化的pvc,塑料管材生产线厂家,有后续物料经螺杆推向模头,挤出模头是管材成型的关建部件。
(4) 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统,不锈钢箱体,循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高---节手动装置。
(5) 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来,变频调速。
pvc 给排水生产线用于生产管径范围从16mm至800mm 的pvc硬质平管管材,专门设计的多级直空及冷却装置,特殊的高压冷却系统,---了大口径,高压力等级pvc管材的挤出。牵引机根据制管规格可用双履带、三爪式、六爪牵引机,采用欧洲进口调速系统运转稳定---,切割机采用行星切割,电脑控制自动化程度高、免维护周期长。终产品可用于农业灌溉,供水楼房排水等等,应用广泛,我公司生产线具有生产速度快,产品性能稳定等优点,是不可缺少的建材生产机械。
公司依据多年的开发设计和生产经验,---制造的20~50mm pvc一模双出生产线,生产---,运转稳定,国内技术---,其制品可用于生产各类给水、排水pvc管材。
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